Устранение задиров и сколов, напыление
Компания «СпецГидроИмпорт» выполняет работы по устранению различных повреждений поверхностей штоков, гильз и валов.
Наиболее частые виды повреждений — образование выработки, сколов, вмятин, задиров, царапин, каверн и отслоения хрома. Вышеупомянутые повреждения влекут за собой частичную и полную невозможность использовать гидравлическую часть техники. Например, появление скола на поверхности штока выводит из стоя уплотнения буксы и гидроцилиндр начинает течь. Подобная ситуация и с появлением задиров на внутренних поверхностях гильз. Вариант полной замены штока или гильзы возможен в пределах целесообразности по цене и времени. Если гильза или шток имеет большой диаметр, сложный конструктив или сроки изготовления нового изделия слишком велики, при этом проблема в небольшом задире или сколе решаема — применить технологии восстановления. И некоторые из таких технологий применяют в компании СпецГидроИмпрот.
Возможности:
1. Нанесение железо-никелевого сплава. Способ похож на процесс постановки «пломбы» у врача-стоматолога. В данной технологии применяется порошки никеля, железа и других компонентов. Место повреждения (например, скол на штоке гидроцилиндра) очищается от загрязнений и окислов, поверхность зачищается абразивным инструментом и активируется. В зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации, мастер составляет пропорцию смеси для последующего расплава. Восстанавливаемое место подвергается незначительному локальному нагреву. Далее следует нанесение расплава и его отвердевание. Заключительная процедура - шлифовка поверхности под исходный размер изделия.
— Твердость слава можно варьировать от 35 до 65 HRC
— Шероховатость Ra восстановленного участка не более 0,15
— Высокая степень адгезии 70-90 МПа
2. Хонингование. Данный способ наиболее применяемый в части восстановления гильз гидроцилиндров. Способ применяет в большинстве производств внутренних прецизионных поверхностях труб.
Например, на внутренней части гильзы образовались поверхностные задиры или риски. Изношенное уплотнение, грязь или касание поршня исполосили всю гильзу. Для решение этой задачи гильза жёстко крепится к станку соосно с валом вращения хонинговальной головки. Данный инструмент состоит из закрепленных по кругу шлифовальных брусков. Далее внутрь гильзы подается СОЖ, вводится хонинговальная головка и начинается процесс хонингования. Вращаясь по кругу, хон снимает часть металла, до тех пор, пока поверхность гильзы лишится всех изъянов.
Диаметр, мм — до 450
Длина, мм — 4200
К минусам восстановления хонингованием можно отнести:
— Увеличение внутреннего диаметра гильзы. При значительном увеличении невозможно использовать серийные уплотнения от производителя. При превышении определенных значений потребуется замена не только серийных уплотнений, но и поршня.
— Увеличение толкающего усилия штока. Для одноцилиндровых исполнительных механизмов строительной техники это не сыграет существенной роли, однако, если данный цилиндр работает в паре — произойдет медленный но верный выход из строя «более сильного», будет происходить повышенный износ пальцев и т.д.
— Утончение стенок гильзы;
— Снятие возможных поверхностных улучшений или упрочнений гильзы выполненных производителем оборудования.
3. Газопламенное (газоплазменное) напыление. Метод относится к категории газотермического напыления. Данный тип обработки поверхностей похож на процесс окрашивания краскопультом. В специальное устройство в зависимости от типа получаемой поверхности загружаются смеси порошков различных металлов, карбидов (карбид вольфрама, ванадия) и т.д. Горящий ацетилен расправляет порошок, далее расплавленные капли с помощью сжатого воздуха «набрызгиваются» на поверхность заготовки. После остывания и затвердевания поверхности производится обработка до требуемых значений геометрии изделия и шероховатости.
4. Расточка, раскатка, шлифовка и полировка. Классический вид механической обработки.
Диаметр, мм — до 400
Длина, мм —до 3600
Шероховатость Ra — до 0.15
5. Наплавка металла в среде аргона, углекислого газа или под флюсом.
6. Перехромирование. В данном способе происходит снятие хрома при помощи смены полярности в гальванической ванне, обработка поверхности (шлифовка, полировка, активирование, изоляция и т.д. ) и повторное наложение хрома.
Длина, мм – до 4200
Масса, кг — до 1700
Толщина Cr, мкм — от 20 до 80
