Ремонт гидроцилиндров
Мы
работаем с гидроцилиндрами более 10 лет.
Качество ремонта обусловлено наличием
ремонтной площадки, всех видов
комплектующих (от уплотнений до штоков)
и большим опытом в деле ремонта
гидроцилиндров.
На нашем производстве есть всё необходимое для решения задач различной сложности в минимальные сроки. Наличие комплектующих (штоки, гильзы, уплотнения), отлаженная логистика с производителями и послеремонтные испытания — залог успеха в нашем деле.
Мы ремонтируем большинство гидроцилиндров, которые используются в составе механизмов дорожной, строительной, землеройной и карьерной техники, промышленного оборудования, в прессах, в горнопроходческих щитах и буровых установках.
Изготовление новых гидроцилиндров производится только по образцу или ТЗ с чертежами выполненных по ЕСКД.
В случаях постоянных причин поломок Вашего оборудования, например, быстрый износ уплотнений, наши специалисты стремятся усилить «тонкое место», повысить прочностные и эксплуатационные характеристики.
Типовые поломки:
1. Течь масла. Проблема возникает при износе уплотнений, сколах и задирах на штоках.
2. Снижение силовых показателей. Возникает в связи с внутренними утечкам (межполостных перепусканий) масла в цилиндрах двустороннего действия (например, при раздутости гильзы в средней части) или неисправности клапанных механизмов. В остальных случаях — поломка распределителя, гидронасоса и т.д.
3. Повреждения штоков — царапины, задиры, изгиб, вмятины, отслоения хрома, ржавчина.
4. Повреждение гильз — задиры от изношенных уплотнений, любого рода деформации (раздутости), ржавчина.
5. Повреждение шарнирных или крепежных соединений, а также устройств подачи, систем демпфирования и датчиков положения.
Этапы работ:
1. Мойка цилиндра В процессе мойки все штуцера и порты герметизируются заглушками. Мойка производится на платной основе. Мы приветствуем передачу чистых гидроцилиндров.
2. Ожидание очередности.
3. Разборка гидроцилиндра.
4. Дефектовка.
5. Ремонт деталей и узлов (шлифовка, хонингование, доработка букс и поршней, правка резьб и т.д.).
6. Замена на новые детали и узлы (в случаях, если восстановительные работы невозможны или их затратность сопоставима с новым изделием).
7. Сборка, сварочные работы (наиболее ответственная операция).
8. Послеремонтное испытание на гидравлическом стенде — залог того, что агрегат передается Заказчику в работоспособном, исправном состоянии. В некоторых случаях производится настройка клапанных и регулирующих устройств в составе гидроцилиндра.
9. Упаковка и передача Заказчику. Мы можем осуществить как прямую передачу агрегата в «руки» Заказчика, так и отправку транспортными компаниями. В последнем случае все риски связанные с транспортировкой берет на себя Заказчик.