Ремонт гидроцилиндров

Мы работаем с гидроцилиндрами более 10 лет. Качество ремонта обусловлено наличием ремонтной площадки, всех видов комплектующих (от уплотнений до штоков) и большим опытом в деле ремонта гидроцилиндров.

Испытание гидроцилиндра

На нашем производстве есть всё необходимое для решения задач различной сложности в минимальные сроки. Наличие комплектующих (штоки, гильзы, уплотнения), отлаженная логистика с производителями и послеремонтные испытания  залог успеха в нашем деле.

Мы ремонтируем большинство гидроцилиндров, которые используются в составе механизмов дорожной, строительной, землеройной и карьерной техники, промышленного оборудования, в прессах, в горнопроходческих щитах и буровых установках.

Изготовление новых гидроцилиндров производится только по образцу или ТЗ с чертежами выполненных по ЕСКД.

В случаях постоянных причин поломок Вашего оборудования, например, быстрый износ уплотнений, наши специалисты стремятся усилить «тонкое место», повысить прочностные и эксплуатационные характеристики.

Типовые поломки:

1. Течь масла. Проблема возникает при износе уплотнений, сколах и задирах на штоках.

2. Снижение силовых показателей. Возникает в связи с внутренними утечкам (межполостных перепусканий) масла в цилиндрах двустороннего действия (например, при раздутости гильзы в средней части) или неисправности клапанных механизмов. В остальных случаях  поломка распределителя, гидронасоса и т.д.

3. Повреждения штоковцарапины, задиры, изгиб, вмятины, отслоения хрома, ржавчина.

4. Повреждение гильз — задиры от изношенных уплотнений, любого рода деформации (раздутости), ржавчина.

5. Повреждение шарнирных или крепежных соединений, а также устройств подачи, систем демпфирования и датчиков положения.

Этапы работ:

1. Мойка цилиндра В процессе мойки все штуцера и порты герметизируются заглушками. Мойка производится на платной основе. Мы приветствуем передачу чистых  гидроцилиндров.

2. Ожидание очередности.

3. Разборка гидроцилиндра.

4. Дефектовка.

5. Ремонт деталей и узлов (шлифовка, хонингование, доработка букс и поршней, правка резьб и т.д.).

6. Замена на новые детали и узлы (в случаях, если восстановительные работы невозможны или их затратность сопоставима с новым изделием).

7. Сборка, сварочные работы (наиболее ответственная операция).

8. Послеремонтное испытание на гидравлическом стенде — залог того, что агрегат передается Заказчику в работоспособном, исправном состоянии. В некоторых случаях производится настройка клапанных и регулирующих устройств в составе гидроцилиндра.

9. Упаковка и передача Заказчику. Мы можем осуществить как прямую передачу агрегата в «руки» Заказчика, так и отправку транспортными компаниями. В последнем случае все риски связанные с транспортировкой берет на себя Заказчик.